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編輯時(shí)間: 2021-08-31 10:22

粉末冶金件拋光，顯著降低粗糙度的流體拋光工藝！

粉末冶金具有獨(dú)特的化學(xué)、機(jī)械和物理性能，而這些性能是用傳統(tǒng)的熔鑄不具備的。運(yùn)用粉末冶金技術(shù)可以直接制成多孔、半致密或全致密材料及制品，如軸承、齒輪、凸輪、導(dǎo)桿、刀具等，是一種少無切削的工藝。

針對粉末冶金產(chǎn)品的拋光，比傳統(tǒng)模具拋光更有挑戰(zhàn)性。不少粉末冶金產(chǎn)品的硬度比較高，如果還是用研磨液配合手工打磨，非常耗時(shí)，尤其是齒面和異型孔。

目前主流生產(chǎn)方都是用磨粒流體對粉末冶金產(chǎn)品進(jìn)行拋光。

利用這種工藝拋光粉末冶金件的好處在于：

1、效率高：尤其是針對內(nèi)孔、齒面與曲面的拋光，效率是傳統(tǒng)手工的幾十倍。

2、粗糙度可以得到顯著降低，且不傷害工件：拋光粉末冶金時(shí)，采用高分子鉆石磨料，硬度高，目數(shù)小，可以使工件表面粗糙度降低3個(gè)檔次，如原始粗糙度是0.3，可以拋光到0.06。

3、夠環(huán)保，不腐蝕金屬表面材質(zhì)：流體拋光是物理研磨方式，沒有電化學(xué)侵蝕參與。

用流體拋光的方式，同樣可以處理很多硬質(zhì)合金產(chǎn)品，如刀具、沖頭或者鎢鋼模具。

模具拋光原理

上圖是流體拋光內(nèi)孔的一個(gè)原理展示，在實(shí)際工作中，流體并不是這樣簡單地流進(jìn)孔內(nèi)，而是經(jīng)過擠壓，有一定的擠壓力進(jìn)入內(nèi)孔的，這樣才能提升研磨速度。

磨料流出后，回到循環(huán)裝置內(nèi)，可循環(huán)使用800多個(gè)小時(shí)，之后做固廢處理。

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