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拋光技術的“絕活”：最新的內孔拋光技術

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編輯時間: 2021-08-23 11:59

磨粒流流體拋光機內孔拋光技術

長期以來，國內掌握內孔拋光技術的企業并不多，原因就是內孔拋光難度大，技術壁壘高，一般實力的企業根本駕馭不了。這使得很多企業單位，因為缺乏內孔拋光技術的支持，每年造成不必要的經濟損失。不過這樣的局面很快將得到緩解，東莞斯曼克磨粒流設備有限公司專業解決各種精密內孔去毛刺拋光難題

據悉，最新的內孔拋光技術，能夠加工4000mm長的小孔，粗糙度沒有要求，都可以達到客戶的要求，深孔加工的刀紋不分材質，都可以加工到光亮的質量Ra<0.4，尤其對深盲孔，可以做到深度2000mm，孔徑大于5mm的盲孔內壁精密加工Ra<0.4。對于復雜變徑的孔，甚至可以做到更好。這樣的內孔拋光技術，其專業水準已達國內領先水平。

我們了解到，東莞斯曼克磨粒流設備有限公司作為創新型企業。公司擁有訓練有素的技術骨干和科技研發隊伍，技術先進，生產加工能力強，多項專利技術位居行業領先地位。在與國際領先技術的交流和競爭中，公司保持著足夠的競爭力，可以和國際一流媲美，多次獲得國內外專家及領導的好評。

所持有拋光技術的“絕活”，其特點是被拋光體的形狀、重量、面積、體積都不受限制，小孔、窄槽、復雜型腔、細長孔、彎管內壁等均可拋光，表面粗糙度可達到Ra0.012微米。對于當前最難克服的問題，如深孔加工的刀紋和其它劃傷，使孔內壁光潔度很難保證，尤其是很深的劃傷，通過絎磨機和其它加工手段都克服不了的以下孔內壁粗糙度問題：

(一)、孔徑在4mm-20mm之間且長度大于200mm。

(二)、粗糙度大于Ra6.4，甚至有大于0.2mm的刀紋。

(三)、深盲孔。采用最新磨削拋光技術以后，這些問題都得到了解決。

去毛刺拋光盤壓力的精確控制由氣動控制系統實現，主要通過氣缸活塞桿的位置變化實現載荷的精確控制。用軟件編寫定時器來控制氣動系統實現拋光過程所需要的高、低壓加壓時間，由微機通過編好的程序控制數字伺服閥，數字伺服閥再控制氣缸，同時在氣缸與拋光盤連接處裝有一個載荷傳感器，通過A/D轉換.把氣缸的壓力信號反饋到工控機中，通過一個位移傳感器檢查拋光盤位置，同樣通過A/D轉換，把內孔拋光盤的位置信號反饋到工控機中，形成一個二環閉環控制，從而實現對盤壓力的精確控制。

氣動系統氣源由小型空壓機提供，壓縮空氣經過儲氣管和過濾器供給系統，系統壓力由數字伺服閥調定，通過微機設置調節電壓信號給數字伺服閥的步進電機，步進電機的轉動帶動偏心機構的轉動.再由偏心機構的轉動帶動閥芯的移動，控制閥芯在閥套中的位置，從而控制氣缸的壓力要求，實現氣缸的精確運動和拋光盤壓力的精確控制。

斯曼克磨粒流致力于表面光整技術研究,是國內最早的拋光機及超精拋光材料生產廠家，國內最先進的拋光技術研發基地，獲多項國家專利.專業解決各行業各種金屬及非金屬材質各種異形中小精密零件去毛刺，倒R角,去氧化皮,除銹，去除加工刀紋痕,精密拋光，鏡面拋光等攻關性技術難題,拋光中工件無碰傷，不改變工件尺寸精度，可根據用戶需求專業設計訂制專用拋光機。

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