熱搜關(guān)鍵詞：流體拋光機(jī),去毛刺機(jī),交叉孔去毛刺,磨粒流內(nèi)孔拋光

　　磨粒流加工是一種光整加工工藝，下面就讓斯曼克小編為大家介紹下磨粒流加工與傳統(tǒng)機(jī)械加工有什么區(qū)別,讓我們來了解下磨粒流工藝。

　　1、首先磨粒流加工技術(shù)主要不依靠機(jī)械能和機(jī)械力來切除材料，加工時無明顯的強(qiáng)大機(jī)械作用力，其加工性能與工件材料的強(qiáng)度或硬度力學(xué)性能無關(guān)，所以可以加工各種超硬超強(qiáng)金屬材料以及特殊的非金屬材料。磨料本身就是用流體作載體，根據(jù)工件材質(zhì)、硬度等條件將具有一定切削性能力的磨料按比例與黏性聚合物充分混合后的一種半固體狀介質(zhì)，依靠磨料相對于被加工表面的流動能量進(jìn)行加工。在常態(tài)下磨料可以像固體似地保持其形狀并有彈性。

　　2、磨粒流加工技術(shù)是因為在工件和磨料之間接觸面的加工，無需根據(jù)工件的形狀特征而特制復(fù)雜的刀具、工裝和夾具，這是傳統(tǒng)方法與之無法相比擬的。大幅度減少了傳統(tǒng)機(jī)械加工購置所需大量刀具、夾具等工裝的費(fèi)用，極大地降低了生產(chǎn)加工成本，提高了加工效率。

　　3、用簡單運(yùn)動加工復(fù)雜型面磨粒流加工通過液壓缸里的活塞上下往復(fù)運(yùn)動，在壓力作用下推動磨料可以像液體似地充滿任意形狀的空間并通過孔道流動，從而完成三維復(fù)雜型面的加工過程。

　　4、加工變形小、精度高傳統(tǒng)的機(jī)械加工方法是利用強(qiáng)大的機(jī)械能來切除材料，故瞬時能量密度高，工件表面產(chǎn)生強(qiáng)烈的彈、塑性變形，并且容易形成熱應(yīng)力、殘余應(yīng)力、冷作硬化等表面缺陷。磨粒流加工是在壓力作用下，使磨料在工件表面進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動，對零件的各種型腔及交叉孔徑和邊棱進(jìn)行研磨拋光、倒圓角、去毛刺的一種新型工藝。