熱搜關鍵詞：流體拋光機,去毛刺機,交叉孔去毛刺,磨粒流內孔拋光

什么是磨粒流加工工藝？

磨粒流拋光從頭到尾的整過工作過程都必須經過三個步驟來實現：1，機床2，磨料3夾具。

磨粒流拋光的工作原理：這種技術最終的效果是得到拋光，倒角的作用，在進行磨粒流加工過程當中，夾具要配合工件構成一個加工通道，而兩個相應的磨料缸自然就在這個通道中反復地來來回回擠動，然后磨料就會很平均地流進對通道外表以及邊角將會停止研磨，實現結果。磨粒流拋光的三個重要元素都是缺一不可的，擠壓三研磨機床主要作用是固定工件和夾具，以控制好壓力，通過這些壓力來實現磨料被加工外表，可以達到去倒角毛刺等效果。而磨料是由一定量磨砂搞拌而成的，是一種具有粘彈性，柔軟性和切割性的半固態載體的材料。比較常見的磨料有碳化硅，氧化鋁，立方氮化硼以及金鋼砂。不同磨粒大小，不同磨砂品種，不同載體的粘度，所產生出來的效果也自然不同。粘度低的磨料適合用于工件邊角倒圓和小通道停止研磨；粘度高的磨料適合用于工件壁面和大通道停止平均研磨。夾具是一種輔助工作的工件，主要作用是定位好零件位置，能夠堵住不參與加工的部位。

總的來說，要真正順利完成工件的磨粒流加工，得到最理想的效果，被重視的要素有很多，當然是除了設備以外，對磨料的選擇，夾具的合理使用，壓力的大小程度以及循環次數的多少這幾方面的問題也要做得完美。

磨粒流拋光這種工藝到目前為止已經好普遍用于汽車零部件的精加工技術，例如有：氣缸頭，噴油器，噴油嘴，增壓腔，進氣門，進排氣管，花健，齒輪，制動器等。根據現在的開發新技術，磨粒流拋光將會出現更加顛峰的位置上，使得不足的地方都得到更好的改善，自身的應用條件也相當的漸大。