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流體拋光機最適合各種異型工件拋光加工

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編輯時間: 2021-06-25 16:47

磨粒流流體拋光機內(nèi)孔拋光去毛刺設備自動去

異形件是指工件的形態(tài)不規(guī)則，是拋光行業(yè)的難題，下面就讓我們（蘇州斯曼克）來介紹最適合異型工件拋光加工的流體拋光機吧。

流體拋光機針對異型金屬零部件、五金產(chǎn)品、塑膠部件等異形工件需要表面去毛刺、去氧化皮、去飛邊、提高工件表面光亮度等加工工藝，傳統(tǒng)拋光設備或手工研磨處理可能處理不到內(nèi)孔、縫隙、折角等部位，昆山斯曼克生產(chǎn)的專用流體拋光機可以對這些部位進行研磨拋光處理。是利用一種半固體狀的流體磨料，在流體拋光機的作用下，使磨料在被加工零件表面進行往復研磨，對零件的各種型腔及交叉孔徑及邊棱進行研磨拋光、倒R角去毛刺等。由于流體磨料質(zhì)地軟可以進入工件孔洞、縫隙、折角等內(nèi)部，因此可以對這些常規(guī)方式不易處理的部位進行拋光加工。流體拋光機所用不同粒度、粘度的磨料，在壓力作用下，選擇合適的工藝參數(shù)，可使零件表面粗糙度在原來表面粗糙度的基礎上經(jīng)珩磨3-5分鐘提高2—3級，最高粗糙度可達0.05，精度可以控制在微米級。先廣泛用于精密金屬加工業(yè)。

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流體拋光機(英文解釋：Abrasive Flow Machining 簡稱AFM)的加工技術是一種最新的，機械五金表面拋光處理方法，它是以磨料介質(zhì)(加有磨料的一種高分子可流動的彈性混合物)，在磨粒流體拋光機控制的壓力下研磨工件所需加工的表面，進行去毛刺、除飛邊、磨圓角，以減少工件表面粗糙度和波紋度，是一種精密加工的超高光潔度工藝。流體拋光機是采用最新研磨拋光方法,可依照各種不同技術要求,做細部拋光處理達到鏡面拋光最終目標或解決表面處理附著困難等問題的拋光去毛刺機。

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