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為保密圖中產(chǎn)品只截取了一部分，實(shí)際上該產(chǎn)品為環(huán)狀，有幾十個(gè)這樣的U型凹槽，產(chǎn)品加工完成后凹槽兩側(cè)有大量毛刺殘留，需要對(duì)凹槽拋光去毛刺。而產(chǎn)品精度要求高，所以為保證去毛刺后產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)，我們采用磨粒流去毛刺。
在去毛刺的過程中，產(chǎn)品不可以受到硬物擠壓，否則極易變形或由壓痕，所以我們用工裝將產(chǎn)品保護(hù)，軟性磨料從凹槽正面往下摩擦流動(dòng)，只需要十幾秒的時(shí)間，就能將毛刺全部去除。我們計(jì)算過，如果是人工去毛刺，每個(gè)凹槽大概需要花費(fèi)20秒左右時(shí)間，幾十個(gè)凹槽要用去2分鐘左右時(shí)間，而且廢品率較高。斯曼克磨粒流去毛刺不僅大幅提升了去毛刺效率，而且減少了廢品率。
上圖為凹槽部位在顯微鏡下的照片，凹槽兩側(cè)在去毛刺后，形成了0.1左右的R角，但整體尺寸變化只有3微米。可以說，該產(chǎn)品在保證了精度的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)了凹槽部位的完美蛻變，在裝配時(shí)更加順滑。在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不會(huì)有毛刺脫落引起卡頓故障。
精密零件去除凹槽部位毛刺或拋光，使用斯曼克磨粒流設(shè)備是實(shí)現(xiàn)效率與效果雙贏的硬保障！
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